Los diferentes métodos de forjado tienen diferentes procesos, entre los cuales el proceso de forjado en caliente es el más largo, y el orden general es: forjado en blanco; calentamiento de forjado de palanquilla; forjado en rollo; conformado mediante forjado en matriz; recorte; punzonado; corrección; inspección intermedia , inspección del tamaño de las piezas forjadas y defectos de la superficie; Tratamiento térmico de las piezas forjadas para eliminar el estrés de la forja y mejorar el rendimiento del corte de metales; Limpieza, principalmente eliminando las incrustaciones de óxido de la superficie; Corrección; Inspección, las piezas forjadas generales deben pasar por la inspección de apariencia y dureza, las piezas forjadas importantes deben pasar por el análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensión residual y otras pruebas e inspección no destructiva.
Proceso de forja con matriz cerrada
Presentaremos en detalle el proceso de forjado de acero bajo tecnología de forjado de matriz cerrada.Normalmente, los pasos principales de los procesos de forja de acero con matriz cerrada son la fabricación de matrices/herramientas, el corte de palanquillas, el calentamiento de palanquillas, la forja, el recorte, el tratamiento térmico, el granallado, el mecanizado, el tratamiento de superficies, la inspección y el empaquetado.
Paso 1. Diseño y fabricación de troqueles
La fabricación de troqueles es un paso innecesario para piezas forjadas de acero con troqueles cerrados.Una vez que se realiza un nuevo pedido, nuestro ingeniero diseñará troqueles de acuerdo con los planos de forja de acero de los clientes.A diferencia de la fundición, las matrices de forja de acero incluirán matrices de forja, matrices de recorte y matrices aplanadas, por lo que las matrices de forja son mucho más caras que los moldes de fundición.
Paso 2. Corte y calentamiento de palanquilla
En nuestra empresa de forja, mantendremos en stock algunas especificaciones de materiales de acero comunes para una producción continua.Una vez completadas las matrices, las palanquillas de acero se tomarán de nuestro almacén de materiales, luego se cortarán en la longitud requerida y se calentarán en un horno de frecuencia media antes de forjarlas.
Paso 3. Forja con matriz cerrada
Después de calentar los tochos, se colocarán barras de acero calentadas debajo de los troqueles superiores e inferiores y luego se presionarán para darle la forma deseada, pero se mostrará material redundante alrededor del producto, lo que se denomina flash.
Paso 4. Recorte
Ahora se obtienen piezas en bruto de forja con rebaba, para eliminar la rebaba, las piezas en bruto de acero forjado se colocarán debajo de troqueles de recorte y se prensarán nuevamente.En este paso, se termina una pieza en bruto de forja completa.
Paso 5. Tratamiento térmico
Para mejorar la resistencia y las propiedades mecánicas de los productos forjados, eliminar la tensión interna causada por la forja y mejorar la estructura interna de los productos forjados, es necesario calentar las piezas forjadas después de forjarlas; los métodos comunes de tratamiento térmico para piezas forjadas de acero se están normalizando. , temple, recocido, revenido y endurecimiento, tratamiento de solución, etc.Por supuesto, el tratamiento térmico sólo se aplica cuando es necesario.
Paso 6. Granallado
Para eliminar las incrustaciones de óxido causadas por la oxidación a alta temperatura en el proceso de forjado, así como algunas pequeñas rebabas en el proceso de forjado, para lograr un mejor acabado superficial, las piezas forjadas de acero se granallarán. Después del tratamiento de granallado, la apariencia del producto es más claro y suave.
Paso 7. Mecanizado
Muchas piezas forjadas se utilizan en maquinaria de precisión y en algunas posiciones clave de ensamblaje, lo que requiere que el tamaño de algunas piezas de trabajo tenga una precisión ultraalta.En este momento, es necesario cooperar con equipos de mecanizado para procesar las piezas forjadas y cumplir con los requisitos de ensamblaje y uso del producto.
Paso 8. Tratamiento superficial
Si no hay ningún requisito especial de tratamiento de superficie, la pintura antioxidante con agua/aceite es suficiente antes del embalaje.A veces también se requieren tratamientos superficiales especiales según la aplicación de piezas forjadas de acero, como galvanizado, electroforesis, oxidación ennegrecida, pulverización electrostática, etc.
Paso 9. Inspección
La inspección también es un paso importante.Podemos dividir el proceso de inspección en inspección externa e inspección interna.La inspección externa incluye: pruebas de dimensiones, inspección de defectos visuales.Y la inspección interna se refiere a la inspección de propiedades internas.
Paso 10. Paquete y entrega
Las piezas forjadas para exportación se empaquetan en bolsas de plástico en cajas de madera resistentes a la fumigación para protegerlas de daños durante el tránsito prolongado. Además, también podemos personalizar el embalaje de acuerdo con los requisitos especiales de los clientes.
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