1. La principal influencia de la forma del molde sobre la deformación y el flujo del metal es la siguiente: 1) controlar la forma y el tamaño finales de las piezas forjadas;2) controlar la dirección del flujo del metal;3) controlar la zona de deformación plástica;4) mejorar la plasticidad del metal;5) controlar la inestabilidad del tocho y mejorar el límite de formación.
2. Analizar el proceso de flujo de metal en forja con matriz abierta, el efecto de la ranura de brida y la influencia de la altura y el ancho del puente de la ranura de brida en el flujo de metal: las tres etapas del proceso de flujo de metal en forja con matriz abierta: a) etapa de recalcado b) etapa de cámara de molde llena c) el metal sobrante se presiona en la ranura de brida; ---- - ranura volante que incluye el puente y el almacén. La función principal del puente es evitar la salida de metal y forzar el llenado del metal. el molde. Además, el espesor de la rebaba se reduce para que pueda eliminarse en el proceso posterior. La función del contenedor es acomodar el exceso de metal, para evitar el flujo de metal a la superficie de separación, el impacto de la parte superior y troquel más bajo. Cuanto más ancho sea el puente, menor será la altura y mayor será la resistencia. Para garantizar que el metal esté lleno de la cámara del molde, se espera que la resistencia del puente sea mayor; sin embargo, si es demasiado grande, la resistencia a la deformación será grande, por lo que la resistencia debe ser adecuada.
3.Análisis cuando el volumen de la palanquilla de forja cerrada y el volumen de la cámara del molde cambian en el tamaño de la forja: la influencia de la forja con matriz cerrada, ignorando la pérdida de material rebajado longitudinal, si hay una desviación entre el volumen de la pieza en bruto y la cámara de la matriz, la dimensión de forja cambiará, los factores que influyen en el volumen tienen dos aspectos: por un lado, están los cambios de volumen real en blanco, principalmente bajo la tolerancia del diámetro y la longitud del billete, la cantidad de quemado, como el cambio de la temperatura real de forjado; por otro lado , es el cambio del volumen real de la cámara de la matriz, que incluye principalmente el desgaste de la cámara de la matriz, el cambio de la deformación elástica causada por el cambio de carga de trabajo del equipo y la matriz, y el cambio de temperatura de la matriz de forja.
4. Impacto de la energía de impacto y la presión del troquel en la calidad del formado: 1) en el caso de que no haya un dispositivo limitador de alcance, cuando la energía de impacto sea apropiada, el formado será bueno, mientras que si es demasiado grande, producirá destellos, y si es demasiado pequeño, no estará satisfecho.2) en la forja con matriz cerrada, agregar un dispositivo limitador de rango a la pieza en bruto con un volumen preciso puede mejorar la situación de reborde causado por una energía de golpe excesiva, para obtener piezas forjadas bien formadas.3 ) para la prensa mecánica, debido a una determinada carrera, el tamaño de la presión del troquel y las condiciones de formación dependen del tamaño del volumen del tocho.
5. Proceso de forjado: 1) corte;2) calefacción;3) forja en troquel;4) filo caliente;5) enfriamiento;6) tratamiento térmico;7) limpieza de superficies;8) inspección final;9) almacenamiento.
6. Diseño del dibujo de las piezas forjadas: (1) superficie de separación (2) bloques restantes, tolerancia y tolerancia de las piezas forjadas (3) Ángulo de las piezas forjadas (4) esquinas redondeadas de las piezas forjadas (5) punzonado con cuero (6) dibujo de las piezas forjadas. 15.Determine la superficie de separación: 1) es fácil encontrar la dislocación relativa de los moldes superior e inferior;2) es fácil llenar la ranura con metal;3) mejorar la tasa de utilización del metal;4) simplificar la fabricación del molde.
Existen varias diferencias entre el diseño de molde y el molde simple: 1) ranura de brida 2) dispositivo de guía y posicionamiento 1) columna guía 2) bloqueo de guía 3) columna guía y conexión de bloqueo de guía 4) manguito guía 3) tamaño del módulo y puerta.
Proceso de diseño de troqueles :(1).Dibujo de forja de diseño (2).Diseñar dibujo de teclas de acceso rápido (3).Preseleccione la ranura flash, analice la sección de forjado y dibuje y calcule el dibujo en blanco (4). Confirme el tamaño del espacio en blanco (6).Diseñe la cámara de matriz en blanco (7).Determinar los principales parámetros de las piezas forjadas (8).(8).Seleccione la especificación del equipo de forja (9).Diseño de ranura flash (10), diseño de la cámara de matriz de preforjado, etc.